Jakie są główne typy falistych maszyn pudełkowych?
Sprzęt tekturowych urządzeń produkcyjnych to kompletny system linii produkcyjnej, który można podzielić na dużą - połączone linie produkcyjne i małe i średnio - sprzęt do pojedynczej maszyny według stopnia automatyzacji i skali produkcyjnej.
Poniżej przedstawiono główne typy i funkcje maszyn do produkcji pudeł z tektury falistej:
Podstawowa linia produkcyjna (duża tekturowa linia produkcyjna)
Jest to używane przez papierowe młyny lub duże fabryki kartonów do produkcji tektury falistej z surowego papieru, z ogromną inwestycją i wysokim stopniem automatyzacji.
1. Uchwyt papieru surowego: urządzenie do przenoszenia i odwijania papieru surowego (papier wierzchni, papier wewnętrzny, papier tulejowy).
2. Pojedyncza maszyna kafelkowa: Rdzeniowy sprzęt wykorzystuje wysoką - pary temperaturowe do naciśnięcia papierowego papieru do falistych „falban”. Kluczowym elementem jest falista wałek, który łączy się pionowo.
3. Maszyna klejenia: Zastosuj klej (zwykle kleju kukurydzy) na wyciśnięte faliste szczyty.
4. Maszyna dwustronna: Przyklej powlekany papier falisty papierem do twarzy i papieru wewnętrznym i wysusz go płytą gorącą, tworząc solidną tekturę.
5. Maszyna do cięcia kół: Wytnij ciągle wytwarzaną kartę falistą na określoną długość.
6. Stacker: Automatycznie ułożył kartonę wyciętą w celu transportu do następnego procesu.
Kolejne urządzenia do przetwarzania (sprzęt do formowania kartonowego)
Zdecydowana większość fabryk pudeł kartonowych kupuje gotową-tekturę falistą, a następnie wykorzystuje następujący sprzęt do przetwarzania jej w pudełka kartonowe.
Proces drukowania
1. Maszyna do drukowania atramentu: Jest to jeden z najważniejszych urządzeń w fabrykach kartonowych, używanych do drukowania wzorów, tekstu i znaków towarowych na tekturze.
2. Drukowanie przesunięcia: używane głównie do wstępnego drukowania kolorowych skrzynek, z wysoką dokładnością drukowania i jasnymi kolorami. Zwykle najpierw jest drukowany na papierze tkankowym, a następnie montowany na tekturze falistej.
3. Drukowanie flexograficzne: Najczęstsza metoda drukowania tektury wykorzystuje atrament na bazie wody -, który jest szybki, przyjazny dla środowiska i odpowiedni do drukowania średnich i dużych obszarów bloków kolorów.
4. Cyfrowa maszyna do drukowania: odpowiednia do małej partii, spersonalizowane zamówienia, bez potrzeby tworzenia płyt, elastyczności i szybkiego.
Proces cięcia matrycy
1. Maszyna do cięcia matrycy: używane do robienia nieregularnych kartonowych skrzynek lub kartonowych skrzynek, może ukończyć cięcie krawędzi, wcięcie, szczelinę, otwieranie okien i inne operacje za jednym razem.
2. Flatbed Die - Maszyna cięcia: Wysoka precyzja, odpowiednia dla produkcji partii o wielkości małych i średnich -.
3. Okrągła maszyna do cięcia matrycy: szybka prędkość, wysoka wydajność, odpowiednia dla dużej produkcji skali -, często połączonej z maszynami do drukowania.
Proces gniazda i przybijania
1. Maszyna do rozkładania: jeśli karton nie wymaga złożonej matrycy -, za pomocą maszyny do szczeliny może szybko ukończyć cięcie krawędzi i cięcie linii kartonowej.
2. Maszyna paznokci: Użyj płaskiego przewodu, aby przybić wydrukowaną kartonę lub wycięty karton, aby utworzyć kartonowe pudełko.
3. Półautomatyczna maszyna do skrzynek na gwoździe: wymaga ręcznego podawania.
4. W pełni automatyczne urządzenie do przybijania pudełka: Można go połączyć z poprzednim procesem, aby automatycznie uzupełnić przybijanie pudełka.
5. Maszyna klejenia pola: Używa kleju do wiązania interfejsu kartonowego pudełka, który jest piękniejszy i silniejszy niż pudełka przybijania, i nadaje się do wysokich - End E - kartonowe pudełka handlowe.
Inny sprzęt pomocniczy
1. Maszyna do cięcia i marszczenia papieru: Wytnij dużą tekturę falistą i naciśnij linie zagięcia.
2. Maszyna do zaciskania wątku: specjalnie zaprojektowana w celu wzmocnienia marszczącej linii kartonowych pudeł, ułatwiając je składanie i posiadanie pięknych zakrętów.
3. Maszyna opasowa/maszyna do paska: pakiet i pasty do gotowych kartonowych pudełka dla wygodnego transportu i przechowywania.
Sprzęt do małego i mikro (przedsiębiorczy lub mały poziom warsztatów)
W przypadku startupów lub ultra małej produkcji partii istnieje bardziej podstawowy sprzęt:
1. Automatyczna maszyna do drukowania ręcznego/semial/semi-: integracja funkcji drukowania i szczeliny z jedną maszyną, z prostą strukturą i niskim kosztem.
2. Manię ręczną Die - Maszyna do cięcia: Zwykle polega na dźwigni lub mocy hydraulicznej dla matrycy małego obszaru - cięcie.
3. Maszyna przybijania pudełka ręcznego: Opiera się całkowicie na ręcznej operacji paznokci.
Ogólnie rzecz biorąc, jego podstawową zasadą jest użycie ogrzewania, ciśnienia i wiązania, aby falowany papierowy papier rdzeniowy z płaskiego papieru surowego, który jest następnie związany z papierem powierzchniowym, tworząc solidną tekturę, falistą. Po wydrukowaniu, rozkładaniu, die - cięcia, przybijania/klejenia i innych procesów, wreszcie jest wykonane w kartonowym pudełku.
Oto rozpad procesu i kluczowe kroki:
Faza 1: Wykonanie tektury falistej
Jest to podstawa całego procesu, ukończony na dużej „tekturowej linii produkcyjnej”.
1. Przygotowanie papieru bazowego:
Maszyna wykorzystuje ogromne bułki papieru, które są podzielone na trzy typy: papier wewnętrzny (wewnętrzna warstwa pudełka), papierowy papierowy papier (środkowy falujący kształt) i papier do twarzy (zewnętrzna warstwa pudełka).
2. Naciskanie- Najważniejszy krok: Papier rdzeniowy zboczony przechodzi przez urządzenie falownicze o wysokiej temperaturze. Zajmowany wałek ma szczelnie blokowany sprzęt, taki jak wzory.
W wysokiej temperaturze (zwykle 160 stopni C - 180 stopnia c) i wysokim ciśnieniu, biorka płaskiego rdzenia jest wciśnięta w trwałe, faliste terenie. Wspólne typy terenów obejmują popaśniki -, b -, c - corruguacje, e-korygacje itp. Różne wysokości i gęstości określają właściwości podtrzymywania i kompresyjne.
3. Klejenie i wiązanie: Górna część falistego papieru rdzenia utworzonego przez kompresję zostanie pokryty klejem (zwykle pastą skrobiową). Następnie zostanie połączony z papierem powierzchniowym, aby utworzyć pojedynczą tekturę falistą - (jedna strona płaska papier, jedna strona falowana).
Jeśli potrzebna jest silniejsza podwójna falista (pięć warstw) lub potrójna tektura falisty (siedem warstw), proces ten zostanie powtórzony przez nakładanie kleju na falistym tekturze pojedynczej -, a następnie przyklejanie drugiego papieru rdzenia i papieru wewnętrznego.
4. Suszenie i kształtowanie:
Nowo utworzona mokra tektura falistą wejdzie do dużej maszyny do suszenia (obszar gorącej płyty). Przy wysokiej temperaturze i pewnym ciśnieniu klej szybko zestala się, a karton jest suszony i kształtowany, aby osiągnąć ostateczną siłę i płaskość.
5. Chłodzenie i cięcie:
Temperatura wysuszonej kartonu jest bardzo wysoka i musi przejść przez sekcję chłodzenia, aby ustabilizować jego właściwości fizyczne.
Wreszcie, zgodnie z rozmiarem zamówienia, komputer - kontrolowane maszyny do cięcia podłużnego i poprzecznego wycinają i wyciskają zagięcia na ciągłym kartonie i pokrojone na niezależne tektury z prawidłowym rozmiarem i liniami zagięcia.
Faza 2: Formowanie kartonu
Wycięty tektura falisty zostanie wysłana do „kartonowego urządzenia do formowania skrzynki” w celu dalszego przetwarzania.
1. Drukowanie:
Korzystanie z urządzenia do drukowania flexograficznego jest najbardziej głównym nurtem drukowania dla tekturowych pudełek. Zasada jest podobna do pieczątki, która przenosi atrament na powierzchnię kartonu przez płytę drukowaną i drukuje logo marki, tekst, wzory i inne informacje. Może to być kolor monochromatyczny lub multi -.
2. Slotting and Die - cięcie:
Slotting: W przypadku zwykłych kwadratowych kartonowych pudełek maszyna użyje okrągłego noża do wycięcia szwów okładki kołysania (pokrywka pudełka i dół) na kartonie.
Krojenie matrycy: W przypadku kartonowych pudełek o złożonych kształtach (takich jak te z uchwytami lub nieregularne opakowanie), wyprodukowane płyty do cięcia matrycy są używane do uderzenia kartonu w pożądany kształt za jednym razem, podobnie jak tłoczenie.
3. Pudełko paznokci/pudełko klejowe:
Jest to ostatni krok w przekształcaniu płaskiego tektury w trzy -.
Pudełko paznokci: Użyj metalowych przewodów paznokci, aby przybić szwy pudełka. Szybka prędkość i wysoka intensywność.
Pudełko kleju: użyj maszyny do kleju, aby zastosować klej do topnienia gorącego do szwów, a następnie wywierać nacisk na wiązanie. Bardziej estetyczny wygląd, bezproblemowy i wolny od paznokci, odpowiednie do opakowania końcowego wysokiego -.
4. Opakowanie do dostawy fabrycznej:
Utworzone kartonowe skrzynki zostaną automatycznie policzone, ułożone w stosy i powiązane z wiązkami z wiązaniem, czekającym na dostawę.
Podsumowanie i kluczowe punkty
Podstawowa zasada: Wykorzystanie struktur falistych (podobnych do mostów łukowych) do rozproszenia ciśnienia, umożliwiając kartonowi osiągnięcie maksymalnej wytrzymałości i wydajności amortyzacji przy minimalnym użyciu materiału.
Wysoce zautomatyzowane: nowoczesna produkcja tektury falistej to kompletna linia montażowa, od surowego papieru po gotowe kartonowe pudełka, z minimalną interwencją człowieka i wyjątkowo wysoką wydajnością.
Projekt modułowy: Linia produkcyjna może skonfigurować różne moduły zgodnie z wymaganiami, takie jak drukowanie ilości kolorów, czy uwzględnić cięcie die - itp., Co jest bardzo elastyczne.