Podstawową zasadę działania maszyn drukarskich do tektury, zwłaszcza nowoczesnych maszyn fleksograficznych głównego nurtu, można podsumować w następujący sposób: za pomocą zestawu zespołów drukujących składających się z rolek siatkowych, cylindrów płytowych i cylindrów dociskowych, farba na bazie wody-przenoszona jest ze zbiornika z atramentem na podłoże (tekturę falistą), a na koniec, po wyschnięciu i obróbce liniowej, karton jest drukowany i uformowany.
Poniżej podzielimy to na kilka podstawowych systemów i przepływów pracy w celu szczegółowej analizy.
1. Podstawowy system drukowania (na przykładzie druku fleksograficznego)
To „serce” maszyny drukarskiej do tektury, która pracuje w oparciu o druk typograficzny.
1)Zbiornik z atramentem układu zasilania atramentem: pojemnik do przechowywania atramentu na bazie wody.
Wałek siatkowy: Jest to kluczowy element zapewniający ilościowe dostarczanie atramentu. Jest to metalowy wałek z niezliczoną liczbą maleńkich otworów (otworów atramentowych) o jednakowym rozmiarze, kształcie i głębokości wygrawerowanych na jego powierzchni. Liczba linii na siatkowym wałku (liczba otworów atramentu na cal) określa wielkość transferu atramentu, wpływając tym samym na różnicę kolorów i precyzję druku.
Zasada działania: Wałek siatkowy obraca się w zbiorniku z atramentem, a otwory atramentu na jego powierzchni zanurzają się i przenoszą pewną ilość atramentu.
2) System zgarniania atramentu
Funkcja: Zeskrob nadmiar atramentu z powierzchni wałka siatkowego, pozostawiając jedynie atrament w otworze na atrament.
Typ:
System odwrotnego skrobaka: elastyczny skrobak ze stali styka się z powierzchnią wałka siatkowego w odwrotnej kolejności pod pewnym kątem i pod pewnym naciskiem, dokładnie zdrapując nadmiar atramentu. Jest to obecnie najpopularniejsza konfiguracja umożliwiająca-drukowanie z dużą precyzją.
System zgarniania atramentu za pomocą wałka gumowego: Za pomocą wałka gumowego stykającego się z wałkiem siatkowym nadmiar atramentu jest wyciskany pod ciśnieniem. Struktura jest prosta, ale dokładność jest niska i jest używana głównie do drukowania z małą-prędkością lub przy niewielkich wymaganiach.
3) System transferu atramentu i drukowania
Cylinder płytowy: Cylinder wyposażony w elastyczną płytę drukarską (zwykle płytę z żywicy światłoczułej). Części graficzne i tekstowe na płycie drukarskiej są podniesione (wyżej niż części niegraficzne i tekstowe).
Cylinder dociskowy: Cylinder o gładkiej i twardej powierzchni, umieszczony po drugiej stronie kartonu, zapewniający przeciwciśnienie.
Podstawowy proces transferu (trzy kroki):
Atrament jest przenoszony z wałka rastrowego na płytę drukarską: wałek rastrowy przenoszący pewną ilość farby obraca się w kontakcie z elastyczną płytą drukarską na cylindrze płyty. Ze względu na uniesione części graficzne i tekstowe płyty drukarskiej, styka się ona z wałkiem siatkowym, przenosząc w ten sposób atrament z otworu atramentowego na podniesione części graficzne i tekstowe płyty drukarskiej.
Tektura wchodzi do zespołu drukującego: Tektura falista jest transportowana pomiędzy cylindrem płytowym a cylindrem dociskowym.
Atrament jest przenoszony z płyty drukarskiej na karton: Pod naciskiem cylindra drukarskiego elementy graficzne i tekstowe na płycie drukarskiej stykają się z powierzchnią kartonu, a atrament jest dociskany do kartonu, aby zakończyć kolorowy druk.
2. Przepływ pracy na całej maszynie (drukowanie seryjne-w wielu kolorach)
Standardowa maszyna do drukowania pudeł kartonowych zazwyczaj zawiera wiele jednostek drukujących, jak opisano powyżej, aby uzyskać drukowanie w wielu-kolorach.
Etapy procesu:
Dział Dostarczania Papieru
Ułożona w stos tektura falista jest płynnie i dokładnie podawana do maszyny jedna po drugiej za pomocą automatycznego podajnika papieru. Użyj adsorpcji próżniowej lub pchania ciernego, aby mieć pewność, że za każdym razem podawany będzie tylko jeden karton.
Dział Drukarni
Karton przechodzi kolejno przez wiele zespołów drukujących (np. maszyna 4-kolorowa z 4 zespołami). Każda jednostka odpowiada za wydruk jednego koloru (CMYK lub kolor spotowy).
The order of units is usually: first color ->second color ->third color ->czwarty kolor.
Każda jednostka ma niezależny system podawania atramentu, zgarniania atramentu i drukowania, który może niezależnie regulować kolor i ciśnienie.
Dział suszenia
Pomiędzy każdym drukiem kolorowym lub po zakończeniu wszystkich wydruków, karton przechodzi przez system suszenia.
Metoda suszenia:
Suszenie gorącym powietrzem: najpopularniejszą metodą jest szybkie odparowanie wilgoci z atramentu-na bazie wody przez przedmuchanie gorącego powietrza przez dyszę gorącego powietrza.
Suszenie w podczerwieni/suszenie UV: stosowane w przypadku specjalnych atramentów lub w sytuacjach wymagających szybkiego utwardzania.
Funkcja: Zapobiega zabrudzeniu mokrego atramentu podczas kolejnych procesów drukowania lub transportu.
Dział wycinania rowków i sztancowania-
Jest to kluczowy etap przetwarzania zadrukowanej tektury w kształt pudełka kartonowego.
Dłutowanie: Użyj dopasowanego górnego i dolnego koła dłutującego, aby wyciąć pionowe szczeliny w kartonie, tworząc zagniecenia w kartonowym pudełku.
Zaciskanie: Za pomocą kółka zaciskającego wyciśnij wgłębienia na kartonie, tak aby kartonowe pudełko mogło się wygiąć i nadać mu zadany kształt.
Wykrawanie: Jeśli pudełko kartonowe wymaga nieregularnej struktury (takiej jak otwory na uchwyty, okna itp.), do wybicia kształtu pod ciśnieniem zostanie użyta wcześniej wykonana wykrojnik.
Sekcja składania i liczenia
Złóż przetworzony karton wzdłuż linii docisku, policz i ułóż w stos, aby ułatwić pakowanie i transport.
3, Kluczowe technologie i zasady
Druk kropkowy: nawet w przypadku jednolitych bloków kolorów nowoczesny druk na tekturze wykorzystuje kropki do wyrażania warstw. Kontrolując wielkość i gęstość punktów, można mieszać różne kolory i efekty gradientu, podobnie jak w przypadku druku offsetowego.
Drukowanie wstępne i drukowanie końcowe:
Postprint: Powyższa zasada opisuje najczęstszą formę postprintu, która polega na drukowaniu bezpośrednio na już uformowanej tekturze falistej. Zaletami są elastyczność i szybka dostawa, ale na dokładność druku ma wpływ wzór falisty.
Druk wstępny: najpierw wykonuje się-precyzyjny druk na papierze o gładkiej powierzchni (powszechnie znanym jako druk wklęsły), a następnie zadrukowany papier powierzchniowy jest laminowany papierem z rdzeniem falistym. Zaletą jest to, że jakość druku jest wyjątkowo wysoka, odpowiednia w przypadku dużych ilości-ekskluzywnych pudeł kartonowych.
Zasada wyrównywania: Maszyna wykrywa krawędzie kartonu lub wstępnie wydrukowanych znaków (linie znakujące) za pomocą czujników fotoelektrycznych i precyzyjnie reguluje położenie kolejnych jednostek drukujących lub przetwarzających, aby zapewnić dokładne wyrównanie różnych wzorów kolorów i pozycji szczelin.
streszczenie
Maszyna drukarska do tektury to złożony system, który integruje przekładnię mechaniczną, kontrolę płynów (atrament), suszenie chemiczne (utwardzanie atramentu) i sterowanie automatyką. Jego podstawowa zasada działania zawsze obraca się wokół dwóch podstawowych punktów: ilościowego przenoszenia farby przez wałek siatkowy i przenoszenia grafiki w druku typograficznym. Dzięki precyzyjnej strukturze mechanicznej i kontroli automatyzacji skutecznie drukuje wzory projektowe na tekturze falistej i realizuje procesy formowania, takie jak wycinanie- i wykrawanie, w jednym kroku, ostatecznie wytwarzając różne pudełka opakowaniowe, które widzimy na co dzień.