Połączona linia produkcyjna jest ciągłym zautomatyzowanym systemem, który tworzy trzy -, pięć - lub siedem - tektury terenowej, umieszczając surowy papier (papierowy papier) przez szereg dokonanych kroków przetwarzania. Podstawowa idea jest następująca: Płaski papier rdzeniowy jest podgrzewany, naciskany i połączony w faliste terenie. Następnie jest bezpiecznie związany z twarzą i papierem wewnętrznym i przecinany do wymaganej długości, aby utworzyć odpowiedni karton.
Pełny przepływ pracy jest podzielony na następujące sekcje, które odpowiadają każdej sekcji linii produkcyjnej:
1. Posiadacz papieru surowego
Funkcja: poruszać i ciągnąć nieporęczne bułki nieprzetworzonego papieru. Papier twarzy, papier wewnętrzny i papier rdzeniowy są zazwyczaj reprezentowane przez różne surowe stojaki papierowe w linii produkcyjnej.
Zasada działania: Korzystanie z systemu hydraulicznego, podniesienia i zabezpieczania papieru do rolki na miejscu. Korzystając z mechanizmu hamulca, reguluj napięcie papieru, aby zagwarantować, że wchodzi on w kolejne kroki konsekwentnie i płynnie, unikając pęknięcia lub pomarszczania.
2. Jedno - urządzenie
Wykonanie pojedynczych struktur falistych- jest podstawową funkcją tej falistej techniki produkcji kartonowej.
Podgrzewanie wałków: Aby papier był elastyczny i prosty do utworzenia, papier rdzeniowy najpierw przejdzie przez wałek do podgrzewania, który wyparuje część wilgoci.
Pojedynczy - „Serce” maszyny to falista. Składa się z dwóch dużych metalowych wałków, które łączą się; Dolna wałka to ząbkowane wałek, a górny wałek to wałek ciśnieniowy.
Pomiędzy tymi dwoma rolkami przemieszcza się papierowy papier.
Płaski papier rdzeniowy jest wciśnięty w ciągłe, trwałe falowanie pod wysokim ciśnieniem i temperaturą (zwykle 160–180 stopni).
Narzędzie do klejenia: równomiernie przykryj falistą powierzchnią kleją, najczęściej pastą skrobiową.
Wiązanie: Po naciśnięciu i przyklejeniu papier rdzeniowy natychmiast wchodzi w kontakt z papierem powierzchniowym, znanym również jako papier wewnętrzny, i jest bezpiecznie związany z nim wałek ciśnieniowy.
To wytwarza pojedynczy tekturę falistą -, z jedną stroną płaską, a drugą falistą.
3. Rama przenośnika
Podłączanie urządzeń pojedynczych - i podwójnych - są jego funkcją. Kilka pojedynczych maszyn - jest potrzebnych do wytworzenia tektury warstwy wielu -. Na przykład potrzebne są dwie pojedyncze maszyny-, aby stworzyć dwa pojedyncze -: „Face Paper+B falowany” i „C falowany+papierowy papier” podczas tworzenia kartonu pięcio warstwowego (BC lub tektury falistej itp.).
Zasada pracy: Ta pochylona rama przenośnika podnosi i przesuwa pojedynczy karton - wykonany przez pierwszy pojedynczy - bazowy maszyna powyżej drugiej pojedynczej maszyny-. Aby zagwarantować ciągłą produkcję, most dla pieszych jest wyposażony w urządzenia do regulacji napięcia i rolki, które mogą przechowywać określoną długość kartonu i regulować różnicę prędkości między częściami przednich i tylnymi.
4. Maszyna z dwiema stronami (i kilkoma przygotowaniami)
Funkcja: Aby utworzyć końcową podwójną - po stronie lub trzy - warstwowa tektura falista, singiel - tekturowa tektury z bazowym tekturową.
Wstęp: Aby zapewnić idealne warunki wiązania, papier zostanie podgrzewany jeszcze raz przed przejściem do maszyny podwójnej -.
Maszyna kleju: kolejna warstwa pojedynczego kartonu -, którą należy przykleić, ma falistą top. Zastosuj klej do tej warstwy.
Płyta grzewcza: zbiór ogromnych płyt grzewczych, często znany jako „gorące łóżko”, tworzą środek podwójnej maszyny -. Pod silnikiem pasa przenośnika połączony karton przemieszcza się nad gorącą płytą. Klej szybko żelatyinizuje i zestala się po wystawieniu na wysokie temperatury i ciśnienia, bezpiecznie łącząc warstwy papieru w jeden spójny kawałek.
5. Komora do suszenia i chłodzenia
Funkcja: Świeżo wyprodukowana karton z podwójnej maszyny - ma miękką teksturę, wysoką zawartość wilgoci i wysoką temperaturę. Aby go utworzyć i uzyskać odpowiednią twardość i płaskość, należy ją schłodzić i usunąć nadmiar wilgoci.
Zasada pracy: karton wchodzi do strefy chłodzenia po pierwszym przejściu przez strefę suszenia, która zwykle odbywa się z suszenia na gorące powietrze. Wentylatory lub naturalna bryza są zwykle używane do chłodzenia. Pasek przenośnika ciągnie karton przez masywny kanał w kształcie „s” -, który pomaga w początkowym kształtowaniu i przyczepności.
6. Maszyna, która przecina i naciska podłużnie
Funkcja: Naciśnij linie Crease (znane również jako linie ciśnieniowe), aby producent pudełka kartonowego może złożyć ciągle wytwarzaną, wyjątkowo szeroką kartę podstawową w przyszłe pola, jednocześnie przecinając karton do szerokości określonej przez kolejność.
Zasada pracy: Do wycinania drutu jest używane do wycinania koła z kołnierzem z kołnierzem, a okrągły nóż, który obraca się w górę i w dół. Wszystkie wałki i noże mają kontrolowane ustawienia komputerowe -, które można szybko zmienić, aby pomieścić różne rozmiary zamówień.
7. Urządzenie do cięcia krzyża -
Funkcja: Wytnij ciągły karton do określonej długości zamówienia.
Zasada działania: Ta masywna „gilotyna” kończy cięcie podczas ruchu. W oparciu o z góry określoną długość system komputerowy precyzyjnie określa krzyż - prędkość noża do cięcia, tak że pokrywa się z ruchem do przodu, wycinając kartonę i gwarantując, że cięcie jest prostokątne, a nie trapezoidalne.
8. Funkcja stosu:
Ta funkcja ułatwia pakowanie i przenoszenie poprzez automatyczne układanie wyciętej pojedynczej kartonu i zliczanie wyjścia.
Zasada pracy: karton jest układany pojedynczo do predefiniowanej liczby stosów wykorzystujących platformy podnoszące, przegrody i przenośniki, zanim zostali przeniesione przez wózki widłowe.
Centralny system sterowania i sterownika
Do obsługi nowoczesnych linii płytek Central Computer Control System (PLC) jest używany. System automatycznie dostosuje wszystkie parametry, w tym temperaturę i ciśnienie każdego surowego stojaka papieru oraz pojedynczy - bazowy wałek falisty, ilość przyłożonego kleju, odległość cięcia maszyny do cięcia podłużnego oraz prędkość cięcia maszyny do cięcia poprzecznego, aby osiągnąć w pełni automatyczną produkcję. Operator musi tylko wejść do materiału, typu falistego, długości, szerokości i ilości rzędu kartonu w pomieszczeniu kontrolnym.
Krótko mówiąc
Zoryfukowana linia produkcyjna działa na podstawie ciągłego procesu zintegrowanego procesu zintegrowanego procesu z wieloma -:
W grę wchodzą następujące kroki: Odwijanie, podgrzewanie, formowanie faliste, pojedyncze - wiązanie, Skybridge Przekazywanie, klejenie, multi - wiązanie warstwy, ogrzewanie, wiązanie, suszenie i chłodzenie, kształtowanie, długoterminowe cięcie, naciskanie, naciskanie, stałą długość, stosowanie i wyjście.
Cała procedura jest dokładna i wydajna, co pokazuje silny potencjał współczesnej technologii automatyzacji przemysłowej.