Produkcja pudeł z tektury falistej dzieli się głównie na trzy etapy: produkcja tektury falistej → drukowanie i wycinanie → formowanie i klejenie. Zarówno proste pudełka ekspresowe, jak i złożone opakowania zewnętrzne są zgodne z tym podstawowym sposobem.
Etap 1: Produkcja tektury falistej
To podkład, który zamienia płaski papier bazowy w tekturę falistą o dobrych właściwościach amortyzujących. Tłoczenie tektury falistej: papier rdzeniowy jest podawany pomiędzy-walcami falistymi o wysokiej temperaturze, a następnie podgrzewany i poddawany działaniu ciśnienia, w wyniku czego powstaje falisty papier rdzeniowy. Powłoka klejąca: Nałóż klej na wierzch tektury falistej i sklej go z papierem wierzchnim i papierem wewnętrznym. Suszenie i kształtowanie: Ostateczną wytrzymałość kartonu określa się poprzez ogrzewanie i chłodzenie kleju.
Prasowanie tektury falistej: aby utworzyć falisty „falisty” papier rdzeniowy, papier rdzeniowy jest podgrzewany i dociskany podczas podawania pomiędzy-walcami falistymi o wysokiej temperaturze.
powlekanie klejem: Pokryj wierzch tektury falistej klejem, a następnie sklej ze sobą papier wewnętrzny i wierzchni.
Suszenie i kształtowanie: Ostateczną wytrzymałość kartonu określa się poprzez ogrzewanie i schładzanie kartonu, aby całkowicie utwardzić klej i nadać mu płaskość.
Linia docięcia i dociśnięcia: Po przecięciu ogromnej tektury w pionie zgodnie ze specyfikacją zamówienia, należy wycisnąć początkowe wcięcie poziome i pionowe.
Etap 2: Drukowanie i dłutowanie
Ten krok nadaje tekturze wstępną strukturę pudełka i pozwala jej „mówić”. Druk pudełek to zazwyczaj druk fleksograficzny, w którym wykorzystuje się atrament-na bazie wody do drukowania tekstu, wzorów i kodów kreskowych na powierzchni kartonu. Dłutowanie i wycinanie narożników: Użyj sprzętu, aby wyciąć cztery „uszy” (języki) pudełka i usunąć nadmiar materiału z narożników. Drobne wcięcie: Wyciśnij bardziej precyzyjne linie w obszarach, które wymagają złożenia, aby pudełko dało się złożyć w kwadrat.
Druk pudełkowy to rodzaj druku fleksograficznego, w którym tekst, wzory i kody kreskowe są drukowane na tekturze przy użyciu atramentu-na bazie wody.
Dłutowanie i wycinanie narożników: Odetnij dodatkowy materiał na narożnikach i usuń cztery „uszy” (języki) pudełka za pomocą narzędzi.
Drobne wcięcie: Aby mieć pewność, że pudełko da się złożyć prosto, zaznacz dokładniej miejsca, w których ma zostać złożone.
Etap 3: Formowanie kartonu
Ostatnim krokiem jest „złożenie” płaskiego kartonu w trójwymiarowe-pudełko. Łączenie: Złóż razem „uszy” z tektury szczelinowej i zabezpiecz je na miejscu. Istnieją przede wszystkim dwa rodzaje łączenia: gwoździowanie, które wykorzystuje ocynkowany płaski drut żelazny do wbijania gwoździ w-kształt litery U i jest często stosowane w-wytrzymałych opakowaniach; klej, w którym wykorzystuje się-przyjazny środowisku klej o dużej sile wiązania i gładkim wyglądzie, często używany do pakowania żywności i napojów. Pakowanie i przechowywanie: Spłaszcz, policz, zapakuj i zawiąż gotowe pudełka kartonowe przed wysłaniem ich do magazynu w celu wysyłki.
Łączenie: Złóż kartonowe „uszy” ze szczelinami i sklej je. Najczęściej są dwa rodzaje:
Przybijanie: w przypadku-wytrzymałych opakowań użyj ocynkowanego płaskiego drutu żelaznego, aby przybić gwoździe-w kształcie litery U.
Klej: Często używany do pakowania żywności i napojów, ten przyjazny dla środowiska klej ma dużą siłę wiązania i gładki wygląd.
Pakowanie i przechowywanie: Przed wysłaniem gotowych pudełek kartonowych do magazynu w celu wysyłki należy je spłaszczyć, policzyć, zapakować i zawiązać.
Ogólnie rzecz biorąc, proces tworzenia tektury obejmuje przekształcenie surowego papieru w tekturę falistą, drukowanie i nacinanie w celu nadania kształtu i informacji, a także kształtowanie i klejenie w celu stworzenia gotowego zestawu. Procedury te można wykonać jednocześnie na nowoczesnych liniach produkcyjnych, zamieniając surowce w gotowe pudełka kartonowe w ciągu kilku minut.