Od płaskiego papieru bazowego po wytrzymałą tekturę, tworzenie pudeł z tektury falistej to ciągły proces realizowany na ogromnej zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Trzy główne fazy to „formowanie”, „łączenie” i „kształtowanie”.
Aby rozłożyć podstawowy mechanizm i działanie, można zastosować następujące kroki:
Krok 1: Formowanie tektury falistej - Maszyna jednostronna
Maszyna do jednostronnej okładziny jest podstawowym elementem tej linii produkcyjnej. Jego zadaniem jest utworzenie-jednostronnego kartonu poprzez dociśnięcie płaskiego „papieru nośnego” w falisty kształt, a następnie natychmiastowe połączenie go z warstwą „papieru wierzchniego”.
Ogrzewanie i prasowanie: Aby pozbyć się dodatkowej wilgoci, wałek podgrzewa papier bazowy. Następnie papier rdzeniowy przechodzi przez przestrzeń pomiędzy górnym i dolnym wałkiem falistym. Podobnie jak dwa koła zębate, te dwa wałki mają powierzchnie-w kształcie zębów, które ściskają papier rdzeniowy, tworząc falisty wzór w miejscu zazębienia.
Kluczowa technologia adsorpcji:-staroświeckie maszyny wykorzystują „pazury prowadzące” do utrzymywania utworzonego falistego papieru, ale są one powolne i podatne na zużycie.
Nowoczesne rozwiązanie: adsorpcja próżniowa jest obecnie często stosowana w-maszynach o dużej prędkości. Dolna powierzchnia falistego wałka posiada wiele maleńkich otworów, które są połączone z wentylatorem, aby wytworzyć podciśnienie i bezpiecznie „zassać” papier na powierzchnię wałka, gwarantując precyzję i stabilność podczas pracy z dużymi prędkościami.
Powlekanie klejem i laminowanie: Wałek do powlekania klejem dokładnie nałoży cienką warstwę kleju na „wierzch” falistej ściany po jej uformowaniu i mocnym przyklejeniu. Następnie tworzony jest płaski,-warstwowy, jednostronny-tekton, poprzez bezpieczne przyklejenie kolejnego podgrzanego papieru powierzchniowego do powlekanego klejem-papieru falistego podczas toczenia się rolki dociskowej.
Krok 2: Dwustronna-maszyna wielowarstwowa kompozytowa
Jeśli potrzebne są trzy, pięć, a nawet siedem warstw tektury,-wymagana jest maszyna dwustronna. Będzie łączyć inne warstwy tektury i-tektury jednostronnej wykonanej przez inne-maszyny jednostronne, na przykład kanapkę. Zazwyczaj nakłada się klej skrobiowy, po czym następuje długi proces ogrzewania i suszenia, w wyniku którego powstaje końcowa tektura falista, która jest płaska i sztywna.
Krok 3: Sprzęt suszący do precyzyjnego cięcia
Sprzęt do „suszenia” kończy cięcie szerokiego kartonu na żądany przez klienta rozmiar po opuszczeniu przez niego maszyny do podwójnej-sklejarki.
Najpierw za pomocą maszyny do cięcia wzdłużnego i bigowania precyzyjnie odetnij nierówne zadziory i wyciśnij pionowe wgłębienie potrzebne do złożenia w pudełka.
Maszyna-do cięcia poprzecznego: w zależności od długości zamówienia przecinaj karton poziomo jak gilotyna.
Układarka: W celu zakończenia produkcji wycięty karton jest automatycznie układany w odpowiednie stosy.
Z kartonu do kartonu po uformowaniu
Gotowy produkt należy wykończyć na maszynie drukarskiej po przetworzeniu płaskiego kartonu w pudełka kartonowe, w których mieszczą się przedmioty:
Druk: Drukowanie tekstów i wzorów produktów.
Dłutowanie/cięcie narożników: Odetnij wypust pudełka do połączenia i pokrywę wstrząsającą na spodzie pudełka.
Łączenie: Ostatecznie puste kartonowe pudełko powstaje poprzez sklejenie lub zbicie pudełek.