Przed wyborem dobrej maszyny drukarskiej należy wziąć pod uwagę kilka ważnych czynników. Być może poniższe punkty będą Ci pomocne.
Najważniejszym czynnikiem dobrej maszyny drukarskiej do tektury jest znalezienie równowagi pomiędzy dokładnością druku, stabilnością, wydajnością produkcji, łatwością obsługi i-długoterminową trwałością. Najważniejsze są następujące kluczowe czynniki:
1. Dokładność nadruków (najważniejsza)
Jest to główny wskaźnik używany do oceny jakości maszyny drukarskiej do tektury. Określa, czy różne wzory kolorów mogą dokładnie na siebie nakładać się podczas drukowania w wielu kolorach.
Luz przekładni zespołów drukujących i podajników papieru, sztywność panelu ściennego oraz tolerancja bicia płyty i rolek siatkowych to zmienne mające bezpośredni wpływ.
2. Precyzja i elastyczność podajnika papieru
Pierwszą fazą druku jest podanie papieru i w przypadku niedokładnego ułożenia kartonu nie można mówić o dalszym drukowaniu.
Wysokiej klasy sprzęt- wykorzystuje serwo-sterowane serwo podawanie papieru przez krawędź wiodącą, podczas gdy struktura głównego nurtu wykorzystuje podawanie papieru przez krawędź wiodącą, co jest lepsze niż podawanie papieru przez tylne kopnięcie.
Ważne cechy: możliwość łatwego przenoszenia tektury o różnej grubości i krzywiznach; adaptowalna modyfikacja szczeliny podawania papieru; Podział na strefy może regulować system ssący.
3. Jakość wałka siatkowego (decyduje o efekcie druku)
„Serce transferu atramentu” to wałek siatkowy, który ma bezpośredni wpływ na odtworzenie punktu, nasycenie kolorów i objętość atramentu.
Materiał: rolki z siatki ceramicznej są trwalsze,-odporniejsze na zużycie i mają dłuższą żywotność niż rolki metalowe.
LPI, BCM i spójność to ważne wskaźniki. Precyzyjne grawerowanie laserowe i kontrola są niezbędne w przypadku rolek wysokiej-jakości.
4. Dokładność komponentów i ogólna sztywność
Długotrwałe-uderzenia i wibracje mogą mieć wpływ na maszynę drukarską do tektury, a brak sztywności może szybko zmniejszyć dokładność.
Badanie paneli ściennych:{{0}najwyższej klasy maszyny wykorzystują grubsze płyty ze stali lub żeliwa sferoidalnego, które są starzone w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych.
Biorąc pod uwagę koła zębate: zamiast zwykłych zębów frezujących, użyj kół zębatych ze stali stopowej-do szlifowania, najlepiej smarowanych kąpielą olejową.
Sprawdź wały i łożyska: w przypadku-ciężkich zastosowań konieczne są-łożyska samocentrujące.
5. Efektywność operacji i wymiany zleceń
Szczególnie w przypadku małych zamówień, które regularnie zmieniają scenariusze, dobra maszyna powinna minimalizować czas oczekiwania na regulację maszyny.
Ważne konfiguracje to przechowywanie zamówień za pomocą sterownika PLC jednym{{0}kliknięciem, automatyczna regulacja odstępu podawania papieru, automatyczna regulacja nacisku drukowania i automatyczna regulacja wycinania otworów/wykrojników-.
Zaawansowana-funkcja: wymianę zamówienia można zakończyć w ciągu jednej do dwóch minut, a każda jednostka jest indywidualnie sterowana za pomocą pełnego serwonapędu.
6. Dokładność-wykrawania i wycinania rowków
Jeśli maszyna jest wyposażona w zespoły-wykrawania lub wycinania szczelin, należy wziąć pod uwagę dokładność wysokości pudełka, położenia szczeliny i linii wcięcia.
Dłutowanie: dokładna regulacja fazy i stabilność uchwytu ostrza.
Sztancowanie: Twardość podkładki gumowej i system kompensacji (czyste cięcie i dłuższa żywotność są możliwe przy odpowiedniej kompensacji podkładki gumowej).