Podstawową funkcją maszyny-wykrawającej stosowanej w fabrykach pudeł kartonowych jest cięcie zadrukowanej tektury falistej na określone kształty i wyciskanie śladów zagięcia, co pozwala na szybkie uformowanie pudeł kartonowych. Według różnych konstrukcji i prędkości, można go podzielić na dwa typy: płaską maszynę do sztancowania i sztancowanie z okrągłym prasowaniem.
Maszyna do sztancowania płaskiego:
Metoda pracy: platforma i płyta dociskowa w kształcie płaskiej płyty, lubią wytłoczoną uszczelkę, jedna w górę i jedna w dół do ciśnienia.
Cechy: wysoka precyzja, piękny efekt wcięcia, dobra obsługa skomplikowanych wzorów.
Obowiązujące scenariusze: pudełka kolorowe w małych i średnich partiach o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji i złożonych strukturach.
Szybkość produkcji: średni typ, w pełni automatyczne modele wytwarzają w przybliżeniu 4500-8000 arkuszy na godzinę.
Koszt sprzętu: zwykle ma niski koszt, koszt form (form nożowych) jest również stosunkowo niski.
Maszyna do wykrawania okrągłego z prasą okrągłą:
Metoda pracy: wałek płytowy i wałek dociskowy są jak dwa wałki, karton przechodzi w sposób ciągły przez środek wałków i jest przez nie przecinany.
Cechy: prędkość jest bardzo duża, jest to pierwszy wybór w przypadku produkcji dużych i długich zamówień.
Obowiązujące scenariusze: odpowiednie do dużych ilości i ponadgabarytowych kartonów i palet do zwykłego transportu.
Szybkość produkcji: bardzo wysoka, prędkość może osiągnąć ponad 60 razy na minutę.
Koszt sprzętu: ten typ sprzętu jest drogi, a koszt formy w kształcie bębna jest również wysoki, nie nadaje się do częstej wymiany.
Według powyższego porównania, zaletą maszyny do sztancowania z prasowaniem okrągłym jest wydajność, służąca głównie do dużych zamówień; Maszyna do sztancowania typu spłaszczającego jest zorientowana na precyzję i służy głównie do kolorowych pudełek o dużym zapotrzebowaniu.
Główne funkcje i cechy
Funkcja nowoczesnej maszyny do sztancowania służy nie tylko do wycinania i bigowania rdzenia, ale ma także pełny zestaw funkcji poprawiających jakość i wydajność produkcji:
Wielofunkcyjne zintegrowane przetwarzanie: jedno urządzenie może wykonać kilka procesów, takich jak przycinanie krawędzi, wcinanie, dziurkowanie i zapinanie guzików, co pozwala uprościć złożone, wieloetapowe-procesy w jednym kroku.
Wysoka precyzja i stabilność: jest to kluczowy punkt pomiaru jakości sprzętu. Wysokiej klasy maszyna będzie wyposażona w system „rejestru mocy”, będzie w stanie odczytywać wydrukowane oznaczenia za pomocą kamery i kontrolować dokładność-wykroju matrycy w zakresie ± 0,3 milimetra, skutecznie ograniczając ilość odpadów.
Automatyczny system czyszczenia odpadów: Maszyna może automatycznie oddzielać ścięte odpady z narożników od gotowego produktu i je czyścić, oszczędzając dodatkową pracę związaną z ręcznym zbieraniem odpadów.
Inteligentny system sterowania: za pomocą sterownika PLC i ekranu dotykowego operatorzy mogą z łatwością ustawiać parametry, takie jak ciśnienie i prędkość. System może również przechowywać tysiące formuł zamówień, kiedy zmieniamy zamówienia, wystarczy jedno kliknięcie, czego potrzebujemy, a maszyna może automatycznie dostosować się, znacznie skracając czas zmiany zamówień.
Konstrukcja zapewniająca bezpieczeństwo i ochronę: aby zapobiec dodatkowym obrażeniom, sprzęt jest zwykle wyposażony w urządzenia zabezpieczające, takie jak czujnik podczerwieni. Tymczasem automatyczny układ smarowania i konstrukcja zabezpieczająca narzędzia mogą skutecznie przedłużyć żywotność głównych elementów sprzętu.