Jednym z podstawowych urządzeń na linii produkcyjnej pudełek z tektury falistej jest maszyna do wycinania i wycinania-drukarki fleksograficznej. Jak sama nazwa wskazuje, urządzenie to łączy w sobie trzy podstawowe operacje: wycinanie-, wycinanie szczelin i drukowanie. Może skutecznie formować tekturę falistą w typowy kształt pudełka kartonowego.
W uproszczeniu przebieg pracy wygląda następująco:
1. Podawanie papieru: Ułożony w stos karton jest podawany do maszyny automatycznie i precyzyjnie.
2. Druk: Do nadruku wzoru na tekturze wykorzystuje się siatkowy wałek oraz elastyczną płytkę przypominającą pieczątkę.
3.-Sztancowanie i wycinanie rowków:
Dłutowanie: Sekret tworzenia regularnych kształtów pudełek polega na użyciu wielu par kółek noży do wycinania „uszów” i szczelin na krawędziach tektury w celu złożenia.
Sztancowanie: Pudła kartonowe o bardziej skomplikowanych kształtach, w tym pudełka opakowaniowe z uchwytami, można wycinać przy użyciu form na bębnie.
4. Układanie w stosy: Na koniec gotowe pudełka kartonowe zostaną starannie i automatycznie ułożone w stos.
Jakie są jego główne zalety?
Zintegrowana produkcja: Łącząc kilka procesów w jeden, znacznie zwiększa się wydajność produkcji, przy jednoczesnym zmniejszeniu pracy ręcznej i pośredniej obsługi.
Druk-wysokiej jakości Aby sprostać- stale rosnącym wymaganiom w zakresie opakowań, elastyczna technologia druku umożliwia uzyskanie delikatnych, wyraźnych wzorów, a nawet wydruków-w wysokiej rozdzielczości (HD).
Duża elastyczność: Jest w stanie szybko przełączać się pomiędzy tworzeniem pudełek kartonowych o różnych rozmiarach i wzorach nadruku, a także wykańczać produkcję pudeł o nieregularnych kształtach, zmieniając formy i modyfikując ustawienia.
Inteligentna modernizacja i ewolucja technologiczna
Nowoczesne gadżety są już niezwykle sprytne i nie można ich porównać z konwencjonalnymi maszynami napędzanymi ręcznie. Można spotkać następujące rodzaje modeli o specyfikacjach technicznych:
Konwencjonalne modele
W przypadku używania łańcucha do podawania papieru pracownicy często muszą ręcznie modyfikować każdą jednostkę (drukowanie, położenie szczelin), co jest czasochłonne i mało dokładne.
Współczesne modele
Podawanie papieru jest płynniejsze, bardziej precyzyjne i umożliwia obsługę wygiętego kartonu, gdy używane są rolki krawędzi prowadzącej lub transport próżniowy. Operacyjnie, każda jednostka (faza drukowania, odstępy między szczelinami itp.) może zostać natychmiast zmieniona na miejscu po wprowadzeniu danych zamówienia za pomocą sterownika PLC i ekranu dotykowego, co znacznie skraca czas potrzebny na zmianę zamówień.
Modele-o dużej prędkości
Dzięki technologiom takim jak suszenie w podczerwieni (IR), które gwarantują jakość druku przy dużych prędkościach, tempo produkcji jest niewiarygodnie szybkie i sięga do 350 sztuk na minutę.
Jak można rozumieć konfigurację parametrów?
Wybierając urządzenie, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
Liczba grup kolorów: Liczba kolorów, jakie drukarka może wydrukować. Drukowane wzory stają się bogatsze w miarę pojawiania się większej liczby grup kolorów, od jednej do sześciu lub więcej.
Maksymalny rozmiar podawanego papieru: Największe pudełka kartonowe, jakie możesz wykonać, zależą bezpośrednio od maksymalnego rozmiaru kartonu urządzenia.
Szybkość produkcji jest często mierzona w „szt./min” i waha się od 60 do 350 arkuszy na minutę. Wydajność produkcyjna rośnie wraz z prędkością.
Precyzja-wycinania rowków i wykrawania: kluczem do zapewnienia kwadratowego i estetycznego pudła kartonowego po uformowaniu jest to, że nowoczesny sprzęt ma zwykle nominalną dokładność w zakresie od ± 0,5 mm do ± 1 mm.
Konfiguracja klucza:
System podawania papieru: standardem jest-nowoczesne podawanie papieru.
Wałek siatkowy: W porównaniu do konwencjonalnych wałków stalowych, ceramiczne wałki siatkowe są trwalsze i zapewniają doskonałe rezultaty drukowania.
System podawania atramentu: Podczas drukowania pięknych wzorów, takich jak kropki i cienkie linie, podawanie atramentu Doctor Blade jest dokładniejsze niż podawanie atramentu za pomocą rolki gumowej.
Czy jedna maszyna jest w stanie zaspokoić wszystkie potrzeby związane z pudłami kartonowymi?
Najwyższą wydajność osiąga się zazwyczaj po prostu formując konwencjonalne pudełka kartonowe z fragmentami szczelin. Aby móc produkować pudełka o nieliniowym kształcie, takie jak pudełka wystawowe i pudełka kurierskie z otworami na uchwyty, należy uruchomić dział-wykrojenia. Osiąga się to poprzez wymianę matrycy tnącej.
Wysoce wyspecjalizowaną maszyną stosowaną w produkcji pudeł z tektury falistej jest maszyna do wycinania i wycinania-drukarki fleksograficznej. Jego podstawową zaletą jest wydajna i automatyczna integracja elastyczności-przetwarzania końcowego z dokładnością elastycznego drukowania.