Produkcja pudeł z tektury falistej jest wysoce zautomatyzowanym i ciągłym procesem przemysłowym, którego rdzeniem jest przekształcenie płaskiego surowca papierowego w struktury faliste (faliste) posiadające funkcję amortyzującą i ochronną, a następnie przekształcenie ich w pudełka kartonowe. Cały proces można z grubsza podzielić na następujące podstawowe etapy:
Krok 1: Przygotowanie surowca - Surowy papier
Głównym surowcem do produkcji pudeł z tektury falistej jest papier falisty, który dzieli się na trzy rodzaje:
Papier kartonowy: stosowany na zewnętrzne i wewnętrzne warstwy pudeł kartonowych, charakteryzujący się dobrą jakością, dużą gładkością i łatwym drukiem.
Papier z rdzeniem falistym: używany do wykonywania falistych „fałd” w środku, wymagających głównie elastyczności, wytrzymałości na ściskanie i wytrzymałości.
Papier średni: w przypadku niektórych tektur-o dużej wytrzymałości (takich jak podwójna tektura falista) stosuje się go jako barierę pomiędzy dwiema warstwami papieru z rdzeniem falistym.
Surowce te transportowane są do fabryki w postaci dużych rolek i bezpośrednio na linię produkcyjną.
Krok 2: Podstawowy proces produkcyjny - Linia do produkcji tektury falistej
To serce całego procesu produkcyjnego, ciągła, zautomatyzowana linia produkcyjna. Proces jest następujący:
1. Uchwyt na surowy papier i podgrzewanie
Wiele rolek papieru jest umieszczonych na dużym wsporniku.
Surowy papier wchodzi do koła podgrzewającego przez rolkę prowadzącą w celu wstępnego podgrzania, odparowania części wilgoci i uelastycznienia papieru, co ułatwia późniejsze formowanie i łączenie.
2. Maszyna jednostronna - rdzeń formowania fałd
To najważniejszy krok. Papier z rdzeniem falistym przechodzi pomiędzy dwoma ogromnymi walcami z tektury falistej z zazębionymi zębami na górze i na dole.
Pod wpływem wysokiej temperatury (zwykle 160-180 stopni C) i wysokiego ciśnienia papier z płaskim rdzeniem jest prasowany w ciągłe, faliste pofałdowania.
Jednocześnie wałek klejący nałoży klej skrobiowy na wierzch falistej powierzchni.
Następnie karton (papier wierzchni) jest natychmiast łączony z tekturą falistą pokrytą klejem, tworząc jednostronną-tekturę falistą.
3. Maszyna dwustronna (sekcja mostkowa) i klejenie
Jednostronna tektura falista transportowana jest za pomocą długiego przenośnika taśmowego (tzw. „mostu”), aby w naturalny sposób odparować część wilgoci i wstępnie nadać jej kształt.
Jeśli konieczne jest wyprodukowanie-trójwarstwowej (jednostronnej tektury falistej), kolejna tektura (papier wewnętrzny) zostanie poprowadzona i przyklejona do powierzchni falistej jednostronnej-tektury falistej na-maszynie dwustronnej.
Jeśli konieczne jest wyprodukowanie tektury pięciowarstwowej (podwójnie falistej) lub siedmiowarstwowej (potrójnej tektury falistej), na tym etapie należy ułożyć więcej jednostronnej-tektury falistej i średniego papieru, a następnie zastosować wiele płyt klejących i grzewczych, aby mocno połączyć je w wielowarstwową tekturę falistą-w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.
4. Suszenie i chłodzenie
Po uformowaniu wielowarstwowa-tektura falista trafia do części suszącej (płyty gorącej) linii produkcyjnej i dalej utwardza klej pod wpływem wysokiej temperatury.
Następnie tektura wchodzi do sekcji chłodzenia, gdzie jest chłodzona i stabilizowana pod względem kształtu i wytrzymałości za pomocą ogromnego wentylatora. Chłodzenie ma kluczowe znaczenie, aby zapobiec deformacji kartonu.
Krok 3: Dalsze przetwarzanie - z kartonu do kartonu
Produkt opuszczający linię produkcyjną to duża, ciągła tektura falista, którą należy pociąć i przetworzyć zgodnie z zamówieniem klienta.
1. Cięcie pionowe i poziome
Maszyna do cięcia i bigowania wzdłużnego: W pierwszej kolejności tektura ciągła jest cięta wzdłużnie i wielokrotnie bigowana za pomocą sprzętu wyposażonego w noże okrągłe i bigówki w celu określenia szerokości i położenia zagięcia kartonu.
Skomputeryzowana maszyna do cięcia poprzecznego: następnie, zgodnie z ustaloną długością zamówienia,-szybkoobrotowe ostrze dokładnie przecina karton w poziomie, tworząc niezależne wykroje kartonowe.
2. Drukowanie i sztancowanie
To kluczowy krok w nadaniu pudłom kartonowym wyglądu i funkcjonalności, w zależności od stopnia skomplikowania wyposażenia:
Dłutownica drukarska i wycinarka-(najczęściej używana):
Drukowanie: użyj druku fleksograficznego (tusz na bazie wody-), aby wydrukować logo firmy, dane identyfikacyjne, informacje o transporcie itp. na wykrojach kartonowych. Można go wydrukować monochromatycznie lub w wielu-kolorach.
Dłutowanie: Za pomocą noża dłutującego wytnij szew osłony wahadłowej (pokrywy górnej i dolnej) na tekturze.
Prasowanie linii: Dalsze wzmocnienie linii zagięcia, aby zapewnić dokładne zagięcie kartonu.
Sztancowanie: Jeśli pudełko kartonowe nie jest standardowym, zwykłym pudełkiem (np. z otworami na uchwyty, nieregularnymi strukturami itp.), zostanie użyte specjalistyczne ostrze do sztancowania, aby za jednym razem wybić wymagany kształt, np. „tłoczenie”.
Płaska maszyna do wykrawania-: w przypadku bardzo złożonych lub małych partii nieregularnych pudeł kartonowych do przetwarzania wykorzystywana będzie oddzielna maszyna-do wycinania.
3. Połącz w pudełko
Ostatnim krokiem jest połączenie płaskich kartonowych wykrojów w trójwymiarowe-kartonowe pudełko. Istnieją głównie trzy sposoby:
Skrzynka na gwoździe: użycie gwoździ drucianych zapewniających dużą prędkość, wysoką wytrzymałość i niski koszt.
Pudełko samoprzylepne: dzięki klejowi do łączenia szwów wygląd jest bardziej schludny, jednolity i pozbawiony gwoździ, odpowiedni do opakowań z-drukiem wysokiej jakości.
Klejenie taśmą samoprzylepną: użycie-taśmy samoprzylepnej o wysokiej wytrzymałości do łączenia, co ułatwia użytkownikom rozpakowywanie i ponowne użycie.
Krok 4: Pakowanie i wysyłka
Gotowe pudełka kartonowe zostaną automatycznie zliczone, ułożone w stosy i związane taśmą.
Na koniec ułóż tacę i zabezpiecz ją folią do pakowania, czekając na wysyłkę do klienta.
Podsumowanie i kluczowe punkty
Podstawowa zasada: stosowanie struktur falistych (podobnych do mostów łukowych) do przekształcania płaskiego papieru w lekkie i-wytrzymałe materiały.
Cechy produkcji: Wysoce ciągła i zautomatyzowana linia produkcyjna może wyprodukować kilka metrów tektury na sekundę.
Kontrola jakości: W trakcie całego procesu wytrzymałość na ściskanie krawędzi, odporność na pękanie i przebicie tektury będą stale testowane, aby upewnić się, że gotowy produkt spełnia standardy.