Produkcja tektury falistej jest procesem zautomatyzowanym i ciągłym. Poniżej przedstawiono główne etapy tego procesu:
1. Przygotowanie i podgrzewanie surowca papierowego
Surowiec: Surowcem do tektury falistej jest papier surowy w rolkach, który obejmuje trzy rodzaje:
Papier powierzchniowy: Najbardziej zewnętrzna warstwa płaskiego papieru.
Papier wewnętrzny: Najbardziej wewnętrzna warstwa płaskiego papieru.
Papier falisty: papier sprasowany w środku w falisty kształt.
Podgrzewanie wstępne: Papier bazowy przechodzi najpierw przez wałek podgrzewający i jest podgrzewany parą. Ma to na celu odparowanie części wody, aby zwiększyć wytrzymałość papieru, ułatwić późniejsze formowanie faliste i poprawić jego powinowactwo do klejów.
2. Formowanie tektury falistej (główne kroki)
To najważniejszy krok w nadaniu tekturze struktury i wytrzymałości.
Podgrzany papier falisty jest ściskany przez parę wałków falistych (wałki zębate do walcowania na gorąco). Pod wpływem wysokiej temperatury (zwykle 170 stopni -180 stopni) i nacisku płaski papier jest prasowany w ciągłą falę – nazywa się to „falistą”.
Kształt fałd (fałd), takich jak fałdy A, fałdy B, fałdy C, fałdy E itp., jest określony przez profil zębów tej pary rolek karbujących.
3. Powlekanie i klejenie (praca na maszynie jednolicowej)
Blat falisty po uformowaniu pokryty jest klejem.
Po sklejeniu papier falisty jest natychmiast łączony z papierem wierzchnim i pod wpływem-walców falistych i rolek dociskowych o wysokiej temperaturze jest wstępnie łączony w tekturę falistą-pojedynczą.
Sprzęt, który kończy ten etap, nazywany jest maszyną jednolicową i jest podstawową jednostką linii produkcyjnej. W przypadku tektury-trzywarstwowej ten etap pozwala uzyskać-karton jednostronny, którego jedna strona jest sklejona ze sobą; W przypadku tektury pięcio- lub siedmiowarstwowej potrzebujemy wielu maszyn jednoskładkowych.
4. Przenoszenie typu mostkowego i podwójne podgrzewanie
Tektura falista jednostronna transportowana jest do kolejnego etapu za pomocą przenośnika podwieszanego (mostu). Zadaniem mostu jest buforowanie i przechowywanie, koordynowanie szybkości procesu z przodu i z tyłu oraz sprawianie, że karton w naturalny sposób odparuje część wilgoci i wstępnie się uformuje.
5. Powłoka wtórna i wielowarstwowy-kompozyt (obsługa maszyny z podwójną okładziną)
Falisty wierzch z drugiej strony jednostronnej-tektury falistej jest pokryty klejem.
Następnie połącz go z papierem wewnętrznym (w przypadku płyt trójwarstwowych-) lub inną tekturą jednoskładkową (w przypadku płyt pięciowarstwowych i siedmiowarstwowych) w maszynie dwuwarstwowej.
Maszyna do podwójnej okładziny składa się z szeregu płyt grzewczych i ciężkich przenośników taśmowych. Pod wpływem wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i odpowiedniego czasu przebywania klej skrobiowy może zakończyć żelowanie, żelowanie i utwardzanie, dzięki czemu każda warstwa może zostać trwale związana, tworząc ostateczną wielowarstwową strukturę tektury falistej.
6. Suszenie, chłodzenie i kształtowanie
Karton wychodzący z maszyny dwustronnej ma wysoką temperaturę, dużą wilgotność i jest stosunkowo miękki.
Suszenie: Karton wchodzi do sekcji suszenia, gdzie następuje dalsze odparowanie wilgoci w celu dokładnego utwardzenia kleju.
Chłodzenie: Karton przechodzi przez sekcję chłodzącą (zestaw rolek chłodzących i wentylatorów), aby obniżyć temperaturę, zrównoważyć zawartość wilgoci, zwiększyć wytrzymałość oraz stać się płaski i sztywny.
7. Cięcie pionowe i poziome (linie podziału papieru i prasowania)
Cięcie pionowe: Tektura ciągła przechodzi najpierw przez maszynę do cięcia pionowego z nożem krążkowym na szerokość wymaganą przez zamówienie i jednocześnie linia zagięcia (linia docisku) jest wyciskana w wyznaczonym miejscu za pomocą koła dociskowego.
Cięcie poprzeczne: Następnie karton przechodzi przez maszynę do cięcia poziomego (-sterowany komputerowo nóż latający), zgodnie z wymaganiami zamówienia dotyczącymi precyzyjnego cięcia.
8. Układanie i pakowanie
Wycięta pojedyncza tektura falista jest automatycznie układana w stosy.
Ułożone w stosy kartony są zwykle pakowane za pomocą automatycznych pakowarek w celu przechowywania i transportu.
Na koniec warto przypomnieć kilka kluczowych punktów:
Istotą produkcji tektury falistej jest ciągły proces „formowania” i „łączenia”.
Formowanie fizyczne: użycie wałków falistych do przekształcenia płaskiego papieru w falistą strukturę, zapewniającą właściwości ściskające i amortyzujące.
Wiązanie chemiczne: Stosując klej skrobiowy w maszynach jedno- i dwustronnych, za pomocą wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i odpowiedniego czasu, warstwy są trwale połączone.
Nowoczesna linia do produkcji tektury falistej to ciągła linia montażowa, która łączy jednostki takie jak przygotowanie surowca, maszyna jednoskładkowa, pomostowa, maszyna dwustronna, suszenie i chłodzenie, cięcie wzdłużne i poprzeczne, układanie w stosy itp. Szybkość i koordynacja to kluczowe punkty decydujące o wydajności i jakości produkcji.