W naszym codziennym życiu pudełka z tektury falistej są powszechnym materiałem opakowaniowym używanym do wszystkiego, od ogromnych urządzeń gospodarstwa domowego po towary ekspresowe. W rzeczywistości technika produkcji firmy jest użyteczną technologią, która łączy zautomatyzowaną produkcję, inżynierię konstrukcyjną i inżynierię materiałową.
Poniższe etapy obejmują cały proces produkcji pudeł z tektury falistej, od surowców po gotowy produkt:
1. Surowiec wykonany jest z tektury falistej.
Głównym składnikiem pudeł z tektury falistej jest tektura falista, która składa się z trzech podstawowych składników:
Papier kartonowy: płaski, gładki, znajdujący się na najbardziej wewnętrznej i zewnętrznej warstwie, zapewnia odporność na uderzenia i powierzchnię do drukowania.
Papier z tektury falistej: Centralna konstrukcja pudełka tekturowego wykonana jest z papieru falistego, który jest podgrzewany i ściskany w celu uzyskania falistego kształtu. Podobnie jak most łukowy, ta konstrukcja-w kształcie fali zapewnia dobrą zdolność ściskania i buforowania przy jednoczesnym rozprowadzaniu nacisku pionowego.
Klej: Zwykle stosuje się mocny i przyjazny dla środowiska klej ze skrobi kukurydzianej.
Tekturę falistą dzieli się na wiele modeli w oparciu o gęstość i wysokość falistego wzoru; najpopularniejsza forma to:
Flet: najwyższe i najskuteczniejsze buforowanie.
Flet B: bardziej gęsty, płaski i odporny na nacisk.
Flet C: Doskonałe ogólne wykonanie, gdzieś pomiędzy A i B.
Flet E: najcieńszy i najcieńszy, często używany do-kolorowych opakowań z nadrukiem (takich jak etui na telefony) lub delikatnych małych gadżetów.
2. Produkcja tektury falistej
Najważniejszym etapem jest przekształcenie surowego papieru w płaską,-odporną na ściskanie tekturę. Podstawowe procesy w tym procesie, który jest przeprowadzany na-szybkiej linii do produkcji tektury falistej, to:
Rozgrzewanie wstępne: aby wyregulować wilgotność i zagwarantować stabilne kształtowanie w przyszłości, wprowadź do urządzenia surowy papier w kształcie rolki (papier kartonowy i papier tulejowy).
Rolowanie tektury falistej: Dwa podgrzewane rolki faliste prasują papier rdzeniowy w określone faliste wzory.
Nakładanie kleju i łączenie: Przyklej faliste szczyty do papieru wewnętrznego i zewnętrznego, nakładając na nie klej.
Formowanie i chłodzenie: Po wyschnięciu kleju karton jest kształtowany za pomocą gorącej płyty i przenośnika taśmowego z zimnym końcem.
Cięcie pionowe i poziome: W zależności od specyfikacji zamówienia tniemy szeroką tekturę ciągłą na prostokątne kawałki o zadanym rozmiarze.
Aktualnie otrzymujemy ogromną, płaską tekturę falistą, która jest gotowa do przejścia do kolejnego etapu.
3.Drukowanie i dłutowanie
Do przekształcenia ogromnego kartonu w składane pudełka kartonowe wymagana jest-maszyna drukarska do cięcia matryc lub maszyna do wycinania otworów drukarskich. Ta procedura łączy w sobie kilka kroków:
druk
Najczęściej stosowaną techniką zadruku pudeł kartonowych jest druk fleksograficzny. Atrament na bazie wody-(szybkoschnący,-przyjazny dla środowiska) można przenosić przez wałek siatkowy za pomocą płytek gumowych lub żywicznych. Można nim drukować tekst, linie i podstawowe projekty bloków kolorów.
Druk offsetowy: druk offsetowy jest zwykle stosowany początkowo podczas drukowania-precyzyjnych wzorów kolorystycznych (takich jak pudełka ekspozycyjne w supermarketach), a następnie zadrukowany papier jest umieszczany na tekturze falistej.
Szczelina: Aby podczas przyszłego składania pudełka utworzyć cztery ruchome pokrywy (górną i dolną), wytnij szczeliny w kształcie litery V- lub U- na krawędzi kartonu.
Wcięcie: Dociśnij linie zagięcia do kartonu za pomocą formy. Ten etap jest niezbędny, ponieważ dokładne wcięcie gwarantuje, że karton będzie mógł być płynnie uformowany i złożony w zautomatyzowanym procesie pakowania.
Dziurkowanie/zapinanie: Otwarte otwory na uchwyty lub otwory wentylacyjne, w zależności od specyfikacji.
Maszyny do wykrawania-są zwykle wykorzystywane do zamówień małych partii lub nietypowych pudełek. Używanie wykonanej zgodnie ze wzorem drewnianej formy nożowej i odciskanie misternych kształtów i wgłębień na raz przypomina pieczenie ciasteczek.
4. Formowanie i łączenie
Po zadrukowaniu tektury szczelinowej należy ją pojedynczo przymocować do pudełka:
Pudełko na gwoździe: Zabezpiecz szwy kartonu za pomocą ocynkowanego płaskiego drutu żelaznego. Wysoka wytrzymałość, duża prędkość i przydatność do-wytrzymałych opakowań to zalety; Wadą jest możliwość powodowania przez głowicę drutu korozji lub zarysowania wnętrza.
Pudełko samoprzylepne: do uszczelnienia szwów użyj-przyjaznego środowisku białego lateksu. Korzyści obejmują gładki wygląd, brak szkody dla zawartości i oszczędność miejsca do przechowywania. Automatyczne maszyny do klejenia pudełek, które są niezwykle wydajne, są już szeroko stosowane w dużych firmach produkujących pudełka kartonowe.
Pakowanie: Aby ułatwić dostawę do klientów, spłaszcz wyprodukowane pudełka kartonowe i za pomocą maszyny pakującej ułóż je w stosy.
Aby wyprodukować pudełka z tektury falistej, elastyczny papier należy najpierw fizycznie odkształcić (zwinąć), aby uzyskać sztywność. Następnie następuje obróbka mechaniczna (-wykrawanie, wcinanie), która nadaje papierowi logikę geometryczną (formowanie składane). Oprócz tego, że jest pojemnikiem opakowaniowym, ma tradycyjną konstrukcję, która jest niedroga, znormalizowana i nadaje się do recyklingu we współczesnych systemach logistycznych.