W dzisiejszym społeczeństwie produkty opakowaniowe są wszędzie, a życie ludzi jest ściśle związane z opakowaniami. A więc ile wiesz o maszynach produkujących opakowania kartonowe? Jeśli planujesz inwestycję w firmę produkującą tekturę, poniższe treści mogą być dla Ciebie pomocne.
Co to jest maszyna do drukowania pudeł kartonowych?
Maszyna do drukowania pudeł kartonowych to urządzenia przemysłowe zaprojektowane specjalnie do drukowania graficznego i tekstowego na tekturze falistej (materiał używany do produkcji pudeł kartonowych). Nie jest to tylko proste drukowanie wzorów, ale zwykle obejmuje także wiele etapów-obróbki końcowej, takich jak wycinanie-wykrojników, przybijanie/sklejanie pudeł itp. Jest to podstawowe wyposażenie w procesie produkcji pudeł kartonowych.
Jakie są cechy maszyn do drukowania pudeł kartonowych?
Wysoka wydajność i automatyzacja
Produkcja z dużą szybkością: nowoczesne maszyny kartonowe działają z niezwykle dużymi prędkościami, np.-linie do produkcji tektury falistej o dużej szybkości, które mogą osiągać setki metrów na minutę, czy maszyny drukarskie do wycinania-długopisów i sztancowania, które mogą produkować setki pudeł kartonowych na minutę.
Ciągła praca: Zautomatyzowane linie montażowe zapewniają ciągłą produkcję od surowego papieru po pudełka, znacznie redukując połączenia pośrednie i interwencję ręczną.
Oszczędzaj siłę roboczą: zautomatyzowane urządzenie może zastąpić dużą liczbę operacji ręcznych, zmniejszając pracochłonność i koszty pracy.
Wysoka precyzja i stabilność
Dokładny rozmiar: przy użyciu sterowania komputerowego i napędu serwosilnika, zapewniając, że rozmiar, linia docisku i pozycja szczeliny każdego kartonu są bardzo dokładne, zapewniając jakość formowania i stabilność układania kartonów.
Znakomity druk: Zespoły drukujące o wysokiej precyzji (zwłaszcza druk wstępny i druk fleksograficzny) mogą drukować złożone wzory, mały tekst i precyzyjne dopasowanie kolorów, poprawiając jakość pakowania produktów.
Stabilna praca: Solidna konstrukcja mechaniczna i niezawodny system sterowania zapewniają ciągłą i stabilną pracę maszyny przez długi czas przy niskiej awaryjności.
Elastyczność i wszechstronność
Wygodne przełączanie specyfikacji: Większość urządzeń wyposażona jest w funkcję pamięci komputera, w której można przechowywać różne specyfikacje i parametry zamówienia, dzięki czemu można szybko i wygodnie przełączać się pomiędzy produkcją różnych rozmiarów pudeł kartonowych.
Uniwersalny: wiele urządzeń kompozytowych, takich jak maszyny drukarskie do wycinania-dłutowań i sztancowania, integruje funkcje takie jak drukowanie, wycinanie otworów,-wykrawanie i klejenie/gwoździowanie pudełek, redukując inwestycje w sprzęt i zmniejszając zajmowaną powierzchnię.
Nadaje się do wielu materiałów: może obsługiwać tekturę o różnej gramaturze, warstwach (np. trójwarstwową, pięciowarstwową i siedmiowarstwową tekturę falistą) i materiałów.
Inteligencja i cyfryzacja
Centralny system sterowania: wykorzystujący sterownik PLC (programowalny sterownik logiczny) i ekran dotykowy-interfejs człowiek-maszyna, zapewniający intuicyjną obsługę, wygodne ustawianie parametrów i monitorowanie-stanu produkcji w czasie rzeczywistym. Gromadzenie i analiza danych: Można go zintegrować z fabrycznym systemem MES (Manufacturing Execution System) w celu gromadzenia danych produkcyjnych (takich jak wydajność, wydajność, przestoje) na potrzeby zarządzania produkcją i optymalizacji.
Diagnostyka usterek: System posiada funkcję automatycznej diagnostyki, która pozwala szybko zlokalizować miejsce usterki i skrócić czas konserwacji.
Jakie są procesy robocze maszyn do drukowania pudeł kartonowych?
1. Zespół podawania papieru
To jest punkt wyjścia całego procesu.
Funkcja: Automatyczne, płynne i dokładne podawanie ułożonej w stos płaskiej tektury falistej do zespołu drukującego. Proces:
Operator układa stosy pociętej tektury falistej na platformie podawania papieru i pilnuje, aby najwyższa tektura znajdowała się zawsze na odpowiedniej wysokości poprzez automatyczną platformę podnoszącą.
Za pomocą przednich kół podciśnieniowych lub ciernych karton jest oddzielany jeden po drugim i podawany do maszyny. Ta pierwsza metoda jest powszechnie stosowana w-szybkich maszynach, ponieważ zapewnia dokładność podawania papieru i ma kluczowe znaczenie dla-szybkiej pracy.
2. Jednostka drukująca
Jest to część, która wyposaża kartonowe pudełko we wzory i tekst. Obecnie dominującą metodą druku jest druk fleksograficzny.
Funkcja: umożliwia drukowanie monochromatyczne lub wielokolorowe-na powierzchni kartonu.
Proces:
Transfer atramentu za pomocą wałka siatkowego: Metalowy wałek zwany „wałkiem siatkowym” z niezliczoną liczbą małych, jednolitych wgłębień (otworów siatki) na swojej powierzchni, służący do precyzyjnej kontroli ilości transferu atramentu. Wyciąga atrament z fontanny atramentu.
Drapanie: Kiedy wałek siatkowy się obraca, skrobak (zwykle zamknięty system skrobaków) zeskrobuje nadmiar atramentu z powierzchni, pozostawiając jedynie atrament wewnątrz wnęki siatki.
Transfer grafiki: Wałek siatkowy ze stałą ilością farby przenosi farbę na cylinder płyty drukarskiej. Na cylindrze płyty drukarskiej instalowana jest wstępnie przygotowana, elastyczna płyta z żywicy światłoczułej (podobna do pieczątki).
Drukowanie: Elementy graficzne i tekstowe znajdujące się na cylindrze płyty drukarskiej są następnie bezpośrednio dociskane farbą do tektury falistej przechodzącej pod spodem.
Druk wielokolorowy: Maszyny zazwyczaj mają 2–6 lub nawet więcej jednostek drukujących. Karton przejdzie kolejno przez każdą kolorową jednostkę drukującą, a dzięki precyzyjnemu systemowi rejestracji zostanie nałożony na niego cały kolorowy wzór.
3. Jednostka-dłutująca i wykrawająca
Po zakończeniu druku karton należy przetworzyć w kształt pudełka kartonowego.
Funkcjonować:
Dłutowanie: Wytnij linię zagięcia górnej i dolnej pokrywy wahadłowej na kartonie i usuń nadmiar pomiędzy pokrywami pudełka.
Sztancowanie: Jeżeli karton nie jest standardowym pudełkiem zwykłym (np. z otworami na uchwyty, nieregularnymi okienkami, specjalnymi konstrukcjami), do precyzyjnego wycięcia należy zastosować formę.
Proces:
Dłutowanie: Całość uzupełnia para dopasowanych górnych i dolnych kół noża dłutującego oraz kół dociskowych drutu. Wytnij nóż w tekturze, aby utworzyć szczelinę; Rolka dociskowa dociska zagięcia na tekturze, ułatwiając jej późniejsze składanie.
Sztancowanie: podzielone na sztancowanie płaskie i sztancowanie okrągłe. Maszyna do pudeł kartonowych zwykle korzysta z tego drugiego.
Okrągłe-wycinanie matrycy: Cylinder-tnący wyposażony w nóż tnący-w kształcie łuku-jest połączony z cylindrem kowadełkowym, aby przyciąć karton do określonego kształtu podczas jego przechodzenia, np. przy tłoczeniu. Wykrawanie i wcinanie można wykonać jednocześnie.
4. Układanie jednostki wyjściowej
To jest punkt końcowy procesu.
Funkcja: Zbieraj, licz i układaj starannie przetworzony karton w celu wiązania i transportu.
Proces:
Wycięty i nacięty karton jest wysyłany przenośnikiem taśmowym.
Przy wyjściu znajduje się platforma do składowania. Uporządkuj karton starannie za pomocą aparatu.
Maszyna automatycznie przeliczy, a gdy stos osiągnie zadaną ilość, platforma automatycznie opuści się lub wyśle sygnał. Operator usunie stos gotowych produktów i rozpocznie układanie nowego stosu.
Jakie są główne typy maszyn do drukowania pudeł kartonowych?
Maszyny do drukowania kartonów dzieli się głównie na następujące kategorie w zależności od stopnia automatyzacji, zasad drukowania i funkcji:
Maszyna do drukowania atramentowego
Jest to najpopularniejszy i powszechnie stosowany typ.
Zasada działania: druk kontaktowy odbywa się przy użyciu atramentu-na bazie wody przez płytki z żywicy lub gumy (podobnie jak w przypadku uszczelek).
Cechy:
Wysoka integracja: zwykle integruje drukowanie, wycinanie szczelin i wycinanie-w jednym, wykonując wiele procesów w jednym miejscu.
Wysoka wydajność: odpowiednia do produkcji średnich i dużych zamówień.
Umiarkowany koszt: koszty sprzętu i produkcji płyt są stosunkowo niskie.
Ma zastosowanie do produkcji zdecydowanej większości konwencjonalnych pudeł z tektury falistej.
Maszyna do wstępnego druku
Maszyna ta nie drukuje na już uformowanej tekturze, lecz drukuje na powierzchniowym papierze typu kraft (papier wierzchni) przed wyprodukowaniem tektury falistej. Zasada działania: Zazwyczaj druk wklęsły lub fleksograficzny jest używany do-szybkiego drukowania na dużych rolkach papieru.
Cechy:
Wysoka jakość druku: jasne kolory, bogate warstwy, odpowiednie do-ekskluzywnych pudełek upominkowych, opakowań sprzętu AGD itp.
Niezwykle wysoka wydajność produkcji: odpowiednia do pojedynczych zamówień w dużych ilościach.
Wysoki koszt: koszty produkcji płyt i uruchomienia są bardzo wysokie.
Dotyczy: W przypadku zamówień o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących jakości druku i dużych ilościach, takich jak pudełka po piwie, pudełka po napojach itp.
cyfrowa prasa drukarska
Jest to nowa, dynamicznie rozwijająca się w ostatnich latach technologia.
Zasada działania: Podobnie jak w biurowej drukarce atramentowej, dysza jest bezpośrednio sterowana przez komputer w celu natryskiwania atramentu na karton.
Cechy:
Nie ma potrzeby wykonywania płyt: eliminuje etapy i czas wykonywania fizycznych płyt drukarskich.
Elastyczna wydajność drukowania: bardzo odpowiednia dla zamówień małych partii, spersonalizowanych i krótkich wersji.
Drukowanie zmiennych danych: łatwo jest umieścić na każdym kartonie różne informacje, takie jak kody QR i numery seryjne. Wysoki koszt jednostkowy: W porównaniu z tradycyjnym drukiem masowym koszt wydruku pojedynczego pudełka kartonowego jest wyższy.
Dotyczy: tworzenia próbek, spersonalizowanych, niestandardowych opakowań, krótkich wersji-wyskakujących opakowań eventowych itp.
Jakie są główne parametry maszyn do drukowania pudeł kartonowych?
Główne parametry drukowania są następujące:
Liczba kolorów druku: odnosi się do liczby kolorów, które urządzenie może wydrukować jednocześnie. Typowe kolory to 2 kolory, 3 kolory, 4 kolory, 5 kolorów, a-zaawansowane urządzenia mogą osiągnąć 7 kolorów lub nawet więcej.
Maksymalna prędkość mechaniczna: teoretyczna maksymalna prędkość robocza, jaką może osiągnąć maszyna, zwykle mierzona w arkuszach na godzinę lub metrach na minutę. Jest to kluczowy wskaźnik pomiaru potencjału mocy produkcyjnych maszyn.
Efektywna szerokość druku: odnosi się do maksymalnej szerokości kartonu, jaką może obsłużyć maszyna. Jest to decydujący parametr, który decyduje o tym, jak duże mogą być wyprodukowane pudełka kartonowe. Typowe specyfikacje obejmują 1,6 metra, 2,0 metra, 2,2 metra, 2,5 metra, 2,8 metra itp.
Maksymalny rozmiar podawanego papieru: Maksymalna długość i szerokość kartonu (długość x szerokość), jaką może zaakceptować urządzenie.
Minimalny rozmiar podawanego papieru: Minimalna długość i szerokość tektury, którą urządzenie może stabilnie obsługiwać. To determinuje zdolność produkcyjną małych pudełek papierowych.
Obowiązujący zakres grubości tektury: Minimalna i maksymalna grubość (typ falisty) tektury falistej, którą może przetwarzać maszyna, np. 1 mm–10 mm.
Całkowita moc: Całkowite obciążenie elektryczne wymagane do działania całego sprzętu, mierzone w kilowatach (kW).
Jakie czynniki wpływają na cenę maszyn do drukowania pudeł kartonowych?
Oprócz rodzaju maszyny na ostateczną wycenę znacząco wpłyną następujące punkty:
Ilość kolorów do druku: Do każdego dodatkowego koloru wymagana jest dodatkowa jednostka drukująca, a cena odpowiednio wzrasta.
Maksymalny rozmiar wydruku: Im większy rozmiar kartonu, który można zadrukować, tym większa specyfikacja maszyny i wyższa cena.
Poziom automatyzacji: Niezależnie od tego, czy urządzenie jest wyposażone w automatyczną maszynę do podawania papieru, automatyczne czyszczenie odpadów, mechaniczne układanie ramion itp., opcje te znacznie zwiększają koszty.
Marka i miejsce pochodzenia: Marki importowane (europejskie, japońskie) są zwykle znacznie droższe niż marki krajowe, ale mogą mieć przewagę w zakresie precyzji, stabilności i żywotności. Krajowe marki oferują wysoką-efektywność i wygodną-obsługę posprzedażową.
Konfiguracja i funkcje: np. czy ma funkcję wykrawania-, czy jest to wycinanie-okrągłe czy wycinanie-płaskie, czy jest wyposażony w podciśnieniowy przenośnik ssący itp.
Stare i nowe: Używane maszyny to opcja obniżająca koszty, której ceny prawdopodobnie wynoszą jedynie 30% -70% nowych maszyn, ale wiążą się z pewnym ryzykiem awarii i krótszą żywotnością sprzętu.
Jak wybrać dla siebie odpowiednią maszynę do drukowania pudeł kartonowych?
Zanim zrozumiemy maszyny, trzeba najpierw dobrze zrozumieć siebie.
Rodzaj działalności i pozycjonowanie produktu:
Jesteś producentem pudełek kartonowych lub wewnętrznym działem pakowania? Określa to Twoje wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i poziomu automatyzacji.
Czy Twoi klienci/produkty mają wysokie wymagania co do jakości druku? Czy jest to proste logistyczne pudełko obrotowe, czy też wymaga pięknie wzorzystego opakowania na towary konsumpcyjne? Określa to wymaganą dokładność druku i zestaw kolorów.
Charakterystyka zamówienia:
Wielkość partii: głównie długie zamówienia, duże zamówienia czy krótkie zamówienia z małymi partiami i wieloma odmianami? Ma to bezpośredni wpływ na Twoje wymagania dotyczące efektywności wymiany zleceń maszynowych.
Stabilność zamówienia: Czy zamówienie jest stabilne i czy wykazuje znaczne wahania sezonowe? Wiąże się to z planowaniem mocy produkcyjnych sprzętu.
Specyfikacje kartonów: Jaki zakres rozmiarów kartonów produkujecie głównie? (Długość, szerokość, wysokość). Określa to maksymalny i minimalny rozmiar wydruku potrzebnej maszyny.
Wymagania dotyczące procesu drukowania: Ilość kolorów: Jaka jest maksymalna ilość kolorów w druku, która może być wymagana obecnie i w przyszłości? (Zwykle 1-4 kolory, złożone wzory mogą wymagać więcej).
Czy potrzebujesz przetwarzania online? Czy poza drukowaniem konieczne jest wykonywanie kolejnych procesów, takich jak wycinanie- sztancowań, przybijanie/sklejanie pudełek, na tym samym sprzęcie? Produkcja online może znacznie poprawić wydajność.
Surowce i substraty:
Jaki rodzaj materiału kartonowego jest głównie używany? Czy są to płytki A, B, C, E, mikropłytki czy-gruby karton? Zespoły podające papier i drukujące w maszynie muszą być w stanie stabilnie przetwarzać powszechnie używany karton. Jaka jest maksymalna waga/grubość kartonu?
Zakres budżetu:
Obejmuje to początkowy budżet zakupu (sam sprzęt, instalacja, szkolenie) i budżet operacyjny (materiały, atrament, materiały eksploatacyjne, konserwacja, robocizna, energia elektryczna). Powinna istnieć wyraźna górna granica
Na koniec mam nadzieję, że dzięki powyższemu wprowadzeniu do maszyn drukarskich do tektury uzyskają Państwo wstępną wiedzę na temat maszyn drukarskich, a także mam nadzieję, że będą Państwo mogli kupić maszyny, które są-opłacalne.